KQH不锈钢离心泵
- 产品名称: KQH不锈钢离心泵
- 产品分类: 不锈钢离心泵
- 分 享:
特殊工艺条件，如正压状态或负压状态运行等的，选型时请联系我们
概述：
KQH型泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体，其输送介质的温度一般为-20至120度，必要时采用适当冷却措施，输送的介质温度可更高达200度以上。
产品特点
1、高效节能：IH型化工离心泵的效率比F型3～5%，是理想的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
5、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。
产品用途：
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域，采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封，是国际承认和国家推荐的节能产品，本公司密封尺寸符合ISO369标准。
YL(B)型:压滤机进料专用
工作性能：
流量范围：1.5～400m 3 /h 扬程范围：3.5～125m
转速n：1450r/min、2900r/min 介质温度：-20℃～200℃
性能参数表：
|
规格型号 |
进口→ |
出口↑ |
流量 |
扬程 |
配用电机型号及功率 |
叶轮直径 mm |
|
|
型号 |
功率(KW) |
||||||
|
KQH50-32-125 |
50 |
32 |
12.5 |
20 |
Y90L-2 |
2.2 |
125 |
|
KQH50-32-125 |
50 |
32 |
6.3 |
5 |
Y801-4 |
0.55 |
125 |
|
KQH50-32-160 |
50 |
32 |
12.5 |
32 |
Y100L-2 |
3 |
160 |
|
KQH50-32-160 |
50 |
32 |
6.3 |
8 |
Y801-4 |
0.55 |
160 |
|
KQH50-32-200 |
50 |
32 |
12.5 |
50 |
Y132S 1 -2 |
5.5 |
200 |
|
KQH50-32-200 |
50 |
32 |
6.3 |
12.5 |
Y802-4 |
0.75 |
200 |
|
KQH50-32-250 |
50 |
32 |
12.5 |
80 |
Y160M 1 -2 |
11 |
250 |
|
KQH50-32-250 |
50 |
32 |
6.3 |
20 |
Y90S-4 |
1.5 |
250 |
|
KQH65-50-125 |
65 |
50 |
25 |
20 |
Y100L-2 |
3 |
125 |
|
KQH65-50-125 |
65 |
50 |
12.5 |
5 |
Y901-4 |
0.55 |
160 |
|
KQH65-50-160 |
65 |
50 |
25 |
32 |
Y132S 1 -2 |
5.5 |
160 |
|
KQH65-50-160 |
65 |
50 |
12.5 |
8 |
Y802-4 |
0.75 |
200 |
|
KQH65-40-200 |
65 |
40 |
25 |
50 |
Y132S 2 -2 |
7.5 |
200 |
|
KQH65-40-200 |
64 |
40 |
12.5 |
12.5 |
Y90S-4 |
1.1 |
250 |
|
KQH65-40-250 |
64 |
40 |
25 |
80 |
Y160M 2 -2 |
15 |
250 |
|
KQH65-40-250 |
65 |
40 |
12.5 |
20 |
Y100L 1 -4 |
2.2 |
125 |
|
KQH80-65-125 |
80 |
65 |
50 |
20 |
Y132S 1 -2 |
5.5 |
125 |
|
KQH80-65-125 |
80 |
65 |
25 |
5 |
Y802-4 |
0.75 |
160 |
|
KQH80-65-160 |
80 |
65 |
50 |
32 |
Y160M1 -2 |
11 |
160 |
|
KQH80-65-160 |
80 |
65 |
25 |
8 |
Y90L-4 |
1.5 |
200 |
|
KQH80-50-200 |
80 |
50 |
50 |
50 |
Y160M 2 -2 |
15 |
200 |
|
KQH80-50-200 |
80 |
50 |
25 |
12.5 |
Y100L 1 -4 |
2.2 |
250 |
|
KQH80-50-250 |
80 |
50 |
50 |
80 |
Y180M-2 |
22 |
315 |
|
KQH80-50-250 |
80 |
50 |
25 |
20 |
Y100L 2 -4 |
3 |
315 |
|
KQH80-50-315 |
80 |
50 |
50 |
125 |
Y200L 2 -2 |
37 |
125 |
|
KQH80-50-315 |
80 |
50 |
25 |
32 |
Y132S-4 |
5.5 |
125 |
|
KQH100-80-125 |
100 |
80 |
100 |
20 |
Y160M 1 -2 |
11 |
160 |
|
KQH100-80-125 |
100 |
80 |
50 |
5 |
Y90L-4 |
1.5 |
160 |
|
KQH100-80-160 |
100 |
80 |
100 |
32 |
Y160M 2 -2 |
15 |
200 |
|
KQH100-80-160 |
100 |
80 |
50 |
8 |
Y100L 1 -4 |
2.2 |
200 |
|
KQH100-65-200 |
100 |
65 |
100 |
50 |
Y180M-2 |
22 |
250 |
|
KQH100-65-200 |
100 |
65 |
50 |
12.5 |
Y112M-4 |
4 |
250 |
|
KQH100-65-250 |
100 |
65 |
100 |
80 |
Y200L 2 -4 |
37 |
315 |
|
KQH100-65-250 |
100 |
65 |
50 |
20 |
Y132S-4 |
5.5 |
315 |
|
KQH100-65-315 |
100 |
65 |
100 |
125 |
Y280S-2 |
75 |
200 |
|
KQH100-65-315 |
100 |
65 |
50 |
32 |
Y160M-4 |
11 |
200 |
|
KQH125-100-200 |
125 |
100 |
200 |
50 |
Y225M-2 |
45 |
250 |
|
KQH125-100-200 |
125 |
100 |
100 |
12.5 |
Y132M-4 |
7.5 |
250 |
|
KQH125-100-250 |
125 |
100 |
200 |
80 |
Y280S-2 |
75 |
315 |
|
KQH125-100-250 |
125 |
100 |
100 |
20 |
Y160M-4 |
11 |
400 |
|
KQH125-100-315 |
125 |
100 |
100 |
32 |
Y160L-4 |
15 |
250 |
|
KQH125-100-400 |
125 |
100 |
100 |
50 |
Y200L-4 |
30 |
315 |
|
KQH150-125-250 |
150 |
125 |
200 |
20 |
Y180M-4 |
18.5 |
250 |
|
KQH150-125-315 |
150 |
125 |
200 |
32 |
Y200L-4 |
30 |
315 |
|
KQH150-125-400 |
150 |
125 |
200 |
50 |
YB250M-4 |
55 |
400 |
|
KQH200-150-250 |
200 |
150 |
400 |
20 |
YB225S-4 |
37 |
250 |
|
KQH200-150-315 |
200 |
150 |
400 |
32 |
YB225M-4 |
45 |
315 |
|
KQH200-150-400 |
200 |
150 |
400 |
50 |
YB280S-4 |
75 |
400 |
起动、运行和停止：
1、 起动前准备
⑴起动前要把泵和现场清理干净。
⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。
⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
⑷在装好机械密封和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、 起动
⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、 运行
⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。
⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4、 停止
⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
⑵切断电源。
⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
使用机械密封注意事项：
本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
山东凯泉泵阀制造有限公司（原淄博凯泉泵阀有限公司）
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